菏泽橡胶料用轻钙厂家菏泽轻钙粉***格详细介绍

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工业沉淀碳酸钙是将石灰石原料进行煅烧、消化处理后,用回收的窑气进行碳化,然后对成品浆按用户需要进行处理,可提供湿浆、滤饼或干粉,石灰煅烧主要有普通立窑、机立窑、沸腾窑,回转窑等设备[13]。目前国内工业沉淀碳酸钙生产用普通立窑及机立窑可以得到高的石灰产率,并且窑气回收利用简便。

目前,在湿法碳酸钙生产中,大多数采用传统的鼓泡式碳化生产方法。由于碳化过程是一个较为复杂的多相反应过程,而通常在工业生产中会因设备技术、操作原因、碳化液浓度、碳化温度、窑气浓度及流量有一定波动,造成这种生产方法在工艺上对碳酸钙晶形及晶粒大小不易控制,并且反应中易产生包裹现象,导致最终产品返碱,影响产品质量。为强化碳化反应,减少反应物接触阻力,加快反应速度,缩短碳化反应时间,提高单塔生产能力,对碳化塔结构改进进行了实验研究[14]。研究表明:(1)采用伞形气体进口分布器较为理想,既有利于气体均匀分布,又不易堵塞,而且也容易清洗。(2)塔壁内部垂直挡板对碳化反应有***影响,垂直挡板的数量主要取决于塔径大小,一般以均匀

设置3～4个为宜,挡板的具体结构和尺寸,同样应根据塔径大小及高低而定,且可以设计成既起挡板作用,又起冷却调温作用。(3)搅拌浆设置很重要,同时又需一定的轴向推力,上层的浆叶主要起径向搅拌作用,及时搅碎在上述过程中可能聚集成大的气泡,浆叶层数以3～4层较理想。

采用高位自吸窑气工艺[15]。采用浆泵循环,使石灰乳从高位槽自吸器落下,产生负压,进行自吸窑气,该法取消了空压机,使设备简化,但存在结垢堵塞及窑气输送阻力等问题。而用喷射碳化新工艺[16],采用高压离心风机抽引窑气,设计新型喷射碳化器,可以提高碳化效率,解决了结垢堵塞问题。该工艺具有投资少、设备简单、维修方便等特点,能耗低,可节电30%左右,产品粒度细,晶体粒径可降至0.8μm,比表面积增加到4.18m2 g,具有较高的质量。

对传统单塔鼓泡式生产设备,可以采用串联菌帽鼓泡式进行较为简便的改造[17]。该法是将A、B两塔串联,使A塔的尾气进入B塔继续吸收,这样A塔先到达终点。A塔出料后,将B塔的尾气进入A塔,此时A塔变为尾气吸收塔,如此循环切换。另外在塔内安装菌帽,使气液分散性改善,接触面积增大,湍流程度加剧,窑气被分散后在塔内迂回曲折上升,又加上两塔串联,使二氧化碳在塔内的停留时间延长,总的效果使二氧化碳利用率提高,反应速率加快,碳化时间缩短,生产能力得以提高,二氧化碳的利用率可以达到80～90%。

连续喷雾碳化可以获得超细碳酸钙[18,19]。氢氧化钙的乳浊液通过压力式喷嘴喷成雾状与二氧化碳气体逆流接触反应。在碳化过程中,对氢氧化钙乳浊液的浓度、二氧化碳的浓度、反应温度、喷雾压力(滴径)及气速气压等工艺条件的选择控制,可制得平均粒径为0.1μm的不同晶形的超细碳酸钙,不会在生产过程中造成包裹返碱现象。这种超细碳酸钙作为橡胶、塑料等制品的填充剂有良好的填充补强作用。